附件一浙江机电职业技术大学继续教育学院电工高级工、技师、高级技师培训认定设备租赁项目详细需求(若有)
序号一:T68X62二合一双面机床控制线路故障检修实训台
设备整体要求
机床控制实训考核装置需要符合电工考核而研制的实验设备,设备为26年出厂的新装备。考核台要求隐蔽地设计了≥10项故障,考生借助原理分析,能进行全方位真实的机床电气故障,能完成电工高级工及以上考核大纲要求的试题内容。
技术性能要求
1.输入电源:三相四线(380V±10%50HZ)
2.环境温度:–10℃-+40℃
3.相对湿度:<85%(25℃)
4.海拔高度:<4000m
5.装置容量:<1000VA
装置配备
1.桌身部分:采用优质钢板做骨架,经过机械加工成型,外表面喷涂彩色环氧聚塑,整机既坚固耐用,又美观大方。桌子带左右抽屉,桌子的底部采用带刹车的万向轮,移动和固定两相宜,方便调整设备的摆放位置。
2.桌面部分:采用25mm厚高密度纤维板外贴进口防火板,PVC截面封边,桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐烟灼、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。
3.电源部分:铝合金喷漆框架,重量轻、美观、坚固耐用。
4.实验屏部分:全钢结构
(1)输入电源:三相四线380V±10%50Hz交流电源。
(2)电流型、电压型漏电保护器:对漏电现象和短路故障进行保护,使装置自动跳闸,切断电源。
(3)故障开关箱:手动钮子开关设置故障开关,可设置多种模拟故障;
(4)输出电源:三相四线电源,380V/1.5A。单相220V电源。
(5)主要电器元件均采用中国国标元件,保证质量和技术参数要求。
(6)控制机构。配置相应电机旋转。
(7)设备规格:≥1600×800×1540(mm)。
四、实训项目要求
1.熟悉常用低压电器的机构与原理。
2.通过测量找出线路上的故障点。
3.对机床故障的排除。
4.设置故障点,作为电工的技能考核台。
5.熟悉机床的电气控制原理及保护装置。
6.掌握机床常见故障的排除方法。
五、配置方案
电气控制线路每种机床各设置故障12处,由故障开关箱独立控制,其中断路故障有12处,分别为1-12。控制故障点的工作情况,学生用万用表或其他方法判断出故障的位置.
六、实验项目
(一)T68故障参考设置点如下:
1、1号故障开关串联在控制电源变压器TC处,断开此开关,变压器TC无380V输入电压。相当于保险FU3烧毁,指示灯和25V灯正常工作。
2、2号故障开关串联在行程开关SQ1常闭点上,断开此开关,主轴进给时电路正常工作。因为SQ2闭合,所以线路正常工作。
3、3号故障开关串联在正转中间继电器自锁出点上,断开此开关,主轴正转只能点动不能连续运转。
4、4号故障开关串联在行程开关SQ4常开触点下面,断开此开关,接触器KM3和时间继电器KT不能工作,主轴只能行点动不能连续运转。
5、5号故障开关串联在时间继电器KT线圈下接线柱上,断开此开关,主轴正常工作但高速运行不能工作。
6、6号故障开关串联在主轴变速行程开关SQ3常闭点上,断开此开关,主轴变速不能正常进行。
7、7号故障开关串联在正转中间继电器KA1另一辅助常开触点上,断开此开关,主轴正转只能行点动不能连续运转,而反转可以正常工作。
8、8号故障开关串联在继电器KM2正反转互锁常闭点上,断开此开关,KM1不能得电,正转不能正常进行。
9、9号故障开关串联在反转中间继电器KA2另一辅助常开触点上,断开此开关,主轴反转只能行点动不能连续运转,而正转可以正常工作。
10、10号故障开关串联在接触器KM5线圈下接线柱上,断开此开关,延时时间到KM5也不能得电。
11、11号故障开关串联在快速移动行程开关SQ7常闭点和SQ8常开点之间,断开此开关,压下快速移动手柄正转不能进行。
12、12号故障开关串联在接触器KM7线圈下接线柱上,断开此开关,压下快速移动手柄反转不能进行。
(二)X62故障参考设置点如下:
1、1号故障开关串联在热继电器FR2控制线上,断开此开关,除了电源指示灯和照明灯以外其他都不能正常工作。相当于热继电器FR2过载。
2、2号故障开关串联在行程开关SQ7常闭点上上,断开此开关,主轴不能冲动控制,也不能启动。
3、3号故障开关串联在接触器KM3线圈下接线柱上,断开此开关,压下变速手柄后,冲动行程开关SQ7被压下,此时,KM2吸合,KM2的常闭触点吸合,由于故障点的存在,KM6不能得电,完不成主轴冲动的过程。
4、4号故障开关串联在接触器KM1的常闭触点互锁KM2线圈上,断开此开关,KM2不能正常得电,主轴完不成冲动的过程和反接制动的过程。
5、5号故障开关串联在接触器KM1线圈上,断开此开关,KM1不能正常吸合,主轴完不成正常启动的过程。
6、6号故障开关串联在控制工作台冲动行程开关SQ6-1常开触点上,此开关断开,工作台做冲动运动时,线圈KM4无法得电。
7、7号故障开关串联在118号线上,断开此开关,左右运动不能正常进行。
8、8号故障开关串联在接触器KM3互锁KM4的常闭触点,断开此开关,KM4不能得电,向下、向后、向右运动不能正常进行。
9、9号故障开关串联在121号线上SB5和SB6之间,断开此开关,按下SB5可以快速移动而按下SB6却不能正常进行。
10、10号故障开关串联在接触器KM3的线圈上,断开此开关,KM3不能得电,向上、向前、向左运动不能正常进行。
11、11号故障开关串联在接触器KM5的线圈上,断开此开关,KM5不能得电,快速移动不能正常进行。
12、12号故障开关串联在接触器KM6的线圈上,断开此开关,KM6线圈不能得电,冲动不能正常进行。
序号二:可编程控制器综合实训装置
一、技术性能要求
1.输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10%50Hz
2.工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m
3.装置容量:<0.5kVA
4.重量:100kg
5.外形尺寸:≥800mm×700mm×1850mm
6.安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准
二、配置清单
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
单价 |
技术参数 |
1 |
实验台 |
台 |
1 |
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输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10%50Hz;工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m,装置容量:<0.5kVA;重量:≥100kg;外形尺寸:800mm×700mm×1850mm;安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准;采用铝合金框架,立柱规格≥80X40mm,梯形形状设计,中间设有卡槽用于安装装饰条;下部支撑型材≥40X40mm,梯形形状设计,端头采用专用ABS材质注塑成型;实验台底下设有方便移动的万向轮,在不需要移动时可自由调节脚垫进行固定;中间设有专用型材设计的横梁,可安放实验电机。
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2 |
电源控制屏模块 |
套 |
1 |
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交流输出:三相五线交流380V±10%单相三线交流220±10%使用自动空气开关通断电源,设有短路保护系统、漏电保护系统、接地保护、急停保护。 直流稳压电源:DC24V/2A以上,调节精度1%,具有短路软限流和短路自恢复功能。 |
3 |
西门子PLC1214C |
套 |
1 |
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西门子CPU1214C是SIMATICS7-1200系列中的紧凑型可编程控制器,提供DC/DC/DC,集成14点数字量输入、10点数字量输出、2点模拟量输入,支持8个信号模块扩展,程序存储器250KB,数据存储器750KB,并配备PROFINET接口和高速计数器功能。输入输出另配置转接模块 |
4 |
触摸屏 |
套 |
1 |
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触摸屏单元采用TPC7032KT昆仑通泰7寸触摸屏,用于PLC主机以太网通讯,控制和显示各单元的运行状态 |
5 |
以太网交换机实训模块 |
套 |
1 |
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以太网交换机采用非网管型工业以太网10/100MBIT/S交换机,用于构建小型星形和总线形拓扑结构;供电电源DC24V |
6 |
变频器 |
套 |
1 |
|
西门子V20,电源输入类型:单相200V电源,适用电机容量(kW)0.37KW。电压:3相200V~240V。电源:额定输入交流电压·频率:单相20OV~240V50Hz/60Hz,交流电压容许波动范围:170~264V50Hz/60Hz,频率容许波动范围:±5%。 |
7 |
电力拖动模块 |
套 |
1 |
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至少包括以下:中间小继电器≥4个,空气开关≥1个,熔断器≥3个,交流接触器≥4只,辅助触头≥2个,时间继电器≥1个,热继电器≥2个,按钮开关盒(含按钮三位)≥1个,按钮开关盒(含按钮三位)≥1个,倒顺开关≥1个,整流桥堆≥1个,功率电阻≥3个,行程开关≥4只。 |
8 |
步进控制模块 |
套 |
1 |
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含57步件电机,步件驱动器/丝杆移动模组/传感 |
9 |
实训电机 |
只 |
1 |
|
三相异步电动机(380V,单速) PN(W):60、nN(r/min):1400、UN(V):三相AC380 |
10 |
输入输出模块 |
张 |
1 |
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含PLC配套使用I/O输入按钮,输出指示灯等。 |
11 |
说明书 |
套 |
1 |
|
配套设备 |
12 |
安装辅材 |
套 |
1 |
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压线板、电缆线等安装辅材 |
七、实训项目
PLC基本技能实训:MCGS组态棒图实验教学,利用已编辑好组态棒图,对以下任何实验进行动态跟踪教学实验针对实验项目的具体要求,学生自行编辑组态棒图进行实验。
PLC模拟控制应用实训:
1.PLC认知实训(软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等)
2.PLC仿真实训
PLC实物控制应用实训
1.直线运动位置检测、定位控制
2.步进电机定位控制
3.步进电机的速度控制
4.步进电机的正反转控制
典型电动机控制实操实训
1.三相鼠笼式异步电动机点动和自锁PLC控制
2.三相鼠笼式异步电动机联动正反转PLC控制
3.三相鼠笼式异步电动机带延时正反转PLC控制
4.三相鼠笼式异步电动机Y/△转换起动PLC控制
PLC、变频器、触摸屏综合应用技能实训
1.变频器功能参数设置与操作
2.变频器报警与保护功能
3.外部端子点动控制
4.变频器控制电机正反转
5.多段速度选择变频调速
6.变频器无级调速
7.瞬时停电启动控制
8.PLC控制变频器外部端子的电机正反转
9.PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制
10.基于PLC数字量控制方式的多段速
11.基于PLC模拟量控制变频开环调速
12.基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习
网络通讯综合实训
1.PLC与变频器实训
2.PLC、触摸屏与变频器控制
3.PLC主机之间PROFINET通讯实训
4.PLC、变频器、触摸屏组网综合应用实训
电气控制实训:
1.三相异步电动机直接启动控制
2.三相异步电动机接触器点动控制线路
3.三相异步电动机接触器自锁控制线路
4.三相异步电动机定子串电阻减压启动手动控制线路
5.三相异步电动机定子串电阻减压启动自动控制线路
6.Y-△启动自动控制线路
7.用倒顺开关的三相异步电动机正反转控制
8.接触器联锁的正反转控制线路
9.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制线路
10.双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路
11.单向减压启动及反接制动控制线路
12.能耗制动的控制线路
13.三相异步电动机的顺序控制
14.三相异步电动机的多地控制
15.工作台自动往返控制线路
16.接触器控制双速电动机的控制线路
17.时间继电器控制双速电机的控制线路
18.带有能耗制动的反转控制线路